J9九游会中国铁路沈阳局集团有限公司切割机采购招标公告沈阳局集团公司长春春铁三江公司2023年服装卧具、米面油、劳保用品等生产加工业务外包公开招标公告

　　本招标项目沈阳局集团公司长春春铁三江公司2023年服装卧具、米面油、劳保用品等生产加工业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司长春春铁物流集团，招标项目资金来自非运输企业成本费。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

　　4.维保条款：如中标人无法完成技术规格书要求的工作，中标人应立即整改，若在履约期内同一问题超过3次仍未整改，招标人有权终止合同，并扣除中标人的全部履约保证金。

　　5.售后服务及要求：需按照技术规格书保质保量的完成相应的工作，如因中标人原因导致产品有瑕疵或对采购人造成的损失，全部由中标人承担J9九游会。

　　我公司有权利对外包单位的服务质量进行要求、监督，发现外包单位不能较好或无法满足我公司相关要求时，有权向中标方提出更换人员或终止合作的要求，以保我公司项目按时、按质完成。每天工作两班制，12小时每班制，因11月至12月此时段为年底福利发放季节，非常繁忙，所以无休息日。以下所有工种工作人员同时负责园区生产期间临时工作安排。

　　一、米面加工员：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。成米代数比不得超于0.2%，碎米不得高于2.5%，成品米要达到米粒型整齐，光泽透亮。特别是在大米色选过程中，由于加工员业务不精，将大米选到副产品中，如有此事发生中标方将承担所有损失。同时在生产过程中，不听从领导指挥，责任心差，导致设备故障、憋堵以及设备损坏，成品米缺失，以及发生重大事故，影响公司效益，全部由中标方承担。会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，懂得各种辅料基本情况，如有漏米、跑米等现象能够第一时间通知加工员。码放辅料要求整齐摆放，每班次统计出各种副产品数量，如有副产品缺失，造成公司效益，全部由乙方承担。

　　二、装卸作业：装卸作业能够服从领导要求作业，有责任心，能够吃苦耐劳，会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，能够适应昼夜24小时倒班制，年龄在（20至50岁之间），如有装卸货物期间，发生人身意外事故，全部由中标方承担。并且24小时内装卸货物期间要保证及时装卸车、如果不能及时为客户装卸车J9九游会，造成公司经济损失全部由中标方赔偿。

　　三、米面原粮入库操作工：原粮入罐：工作要有责任心，能够服从领导指派工作要求，不怕脏苦累，会使用铲车，有铲车使用资格证，能够登高无恐高症，上粮期间要保证入罐数量，满足车间内生产加工使用，如果过急上粮，导致设备憋堵、损坏等，造成经济损失由乙方负责，并恢复使用状态，上粮人员每日要将地廊、稻杂仓清理干净，清理过程中禁止一人作业，至少两人同时作业，如有发生人身安全意外刮伤、尘肺、死亡等情况，全由乙方承担。

　　2.小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。

　　3.小麦制粉过程：毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。

　　4.小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程。

　　5.原粮、车间要全面做好日常防鼠害、虫害工作，糟损量不高于0.01%。如有原粮发霉、鼠害、虫害严重发生全部由乙方负责。

　　6.加工员：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。在生产过程中，由于加工员技术水平有限等原因，造成面粉出粉率降低，乙方须向甲方赔偿造成的全部损失，由甲方计算损失费用。

　　五、玉米油加工标准要求：执行标准：GB/T 19111-2017《玉米油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2716-2005《食用植物油卫生标准》

　　执行标准：GB/T 1535-2017《大豆油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2761-2017《食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量》毛油在水化锅水化碱炼一碱 ① 1#分离机二碱提皂脚 2#分离机用百分之二浓度盐水水洗 3#分离机清水洗 干燥 ② 70度进脱蜡结晶罐降温至22度 隔膜压滤机脱蜡 ③ 脱蜡油罐 脱色 ④ 脱色油罐 脱酸塔 ⑤ 脱酸油罐 50度进脱脂结晶罐降温至0.8度 隔膜压滤机脱脂 脱脂油罐 一级油成品罐。

　　中标方应保证足够人员在我公司工作，我公司有权对外包人员的服务质量进行要求、监督，发现外包单位或个人的工作不能较好或无法满足公司相关要求时，有权向中标方提出更换人员或终止合作的要求，以保我公司项目按时、按质完成。国家法定假日正常休息，日常每周休息一天。

　　1.距领口1.5CM再30度半斜条,小条放平缉线cm，车线.前袖笼从肩拐角空缉线CM入织带,到袖笼直纱要稍抻面在袖笼 弯处面料放平抻拉织带顺弯度过来，在马面缝片与织带放平, 在马面弯处抻紧织带送0.2cm量到头，剪掉织带与面一齐，左边再直条压织带2CM，再2CM长。

　　1.首先看工艺，注意缝头要求1.2cm或1.0cm；确认线.把前片放在机台压脚下，对准号，拿起马面开始缝制，左右马面缝制起始方向不同。右片从下往上，左片从上往下，马面送量薄料为0.3cm厚料为0.4~0.5cm，左右一致。

　　4.兜盖中间7CM粘双面胶，把兜盖角1.5*1.5向里折叠,手向外划量,然后粘住胶条,斗盖型不可有挖心现象,保证兜盖里不反吐，兜盖角不翻翘。

　　1.首先干右片，贴边剪口比面点往上0.3-0.4里面缝头对齐，放平圆过来以后贴边有余量，走到面点上停车.送包以后7~8CM贴边有余量，面贴边不需余量，圆3针转过来，再送量针。

　　2.再干左片，贴边和右片对齐打牙剪后，面点和牙剪对齐，3CM要有余量，而后贴边不需余量，距点7~8CM要量，到点后1CM左右送包，以后 贴边少有余量，放平整圆过来，然后驳头叠过来，起针圆过来。

　　1.根据工艺要求确认线.左手拿起袖片，两手把缝头对齐入车起针，剪口要对上,不可吃聚，缝头1CM要均匀。

　　3.缝制到开祺处停车拐角(防开祺不顺直,前开祺扣印0.1CM)，完成后右 手拿剪处理线头，袖开祺要对齐、左右要对称；然后放在料凳上。

　　2.将后片放平，在正面找好纱向，熨斗压平，然后翻过来，先叩带开祺 布的一片，叩0.7CM缝头，叩直后叩下片角，下摆要直，上襟距下襟0.2CM。

　　3.做好后，右手将后片拿起仔细看一下，正面的开祺纱向是否直，做到自检，再整齐的外叠起来，放在吸风台左上方。

　　1.勾上襟角：先把活放平，按叩印折叠，上下叩印交错0.2~0.3CM离上叩印0.2CM缝合，角度要准确、平整。

　　5.前后裆五线通和后平机重线。底巾勾净。右大巾明线cm返吐线.腰里下口包缝，扣腰灌封，腰头裤勾+安全扣下有加强布及裤勾衬，详见样衣。

　　7.后省看里倒向后中，中斗口漆0.15返吐线线cm处暗勾并横套结, 下口于斗口处套结. 中斗垫贴扣净漆线.三线部位： 大底巾、脚口、中斗口、前浪、腰下口。

　　10.侧缝/下档五线合缝后，侧缝需重安全线cm,下档重安全线.平头眼：底襟腰头取中位置按版锁水平扣眼节到节1.6cm，腰里相应位置订透明扣需叼住加强布。

　　15.袖笼和止口用3.8CM宽45度斜条包边，成品1CM,止口封头在左侧缝向后5~7CM处。

　　1.床单：四周卷边（握1cm缝1cm）成直线，四角成直角。先做两侧，后做短 ，针码保证1公分7针，直线起点终点处做倒针加固。小单以底边上反40cm，正中位置绣路徽，两侧绣 沈局 字样。绣花针数为1245针。

　　2.被罩枕套：被罩底部两侧封口为15cm，中间为开口状，被罩长度两次卷边（握1缝1），底部卷边3cm，针码1cm7针，枕套四周两侧距离周边3cm缝纫走线，压小片不得有污渍，针眼，跳线，断线等。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。

　　1.动车一等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。

　　2.动车二等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。

　　1.硬卧铺套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.6明线。起点、终点需有倒针加固。设置两个开口，每个开口10cm为开口调节，由于铺与铺中间有隔板，铺套两侧需有粘扣固定。靠走廊侧为硬面，靠窗口侧为软面。缝制的粘扣长度为5cm，所有粘扣必须统一、牢靠。（铺套平整、布料不能有跳线等瑕疵，无色差、污渍）水洗标需标注车体号及上、中、下铺、尺寸、生产厂家、日期。

　　2.软卧铺套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。上铺有两个开口分别为5cm，两侧裙摆末端有15cm断开处，以方便卧铺固定拉杆的穿过，水洗标标注车体号码，上铺或下铺位置，生产厂家与日期。

　　3.硬座4.6人座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，座套靠墙侧不封口至底，按车型实际封口至坐席中上部，长度大约30cm有垫片加固。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。

　　4.软座座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，座套靠墙侧不封口至底，按车型实际封口至坐席中上部，长度大约30cm有垫片加固。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。

　　5.头枕套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固。针码1cm7针，头枕套上侧外部两条5cm硬胶，内侧一条9cm硬胶居中缝制，两侧缝制1cm宽松紧长度为18cm。

　　6.动车乘务座套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固。座椅后侧有粘胶固定。

　　商务头枕套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固，针码1cm7针。

　　7.硬卧枕套：按照裁片剪口尺寸缝合，两侧1cm做份，短处（握1缝1），四周3cm明线，不得有污渍，针眼，破损，成品在高温（60度-80度）洗涤缩水前尺寸为70*55cm，针码保证1cm7针。开口处缝制水洗标标注生产厂家及日期。

　　8.软卧枕套：按照裁片剪口尺寸缝合，两侧1cm做份，短处（握1缝1），四周3cm明线，不得有污渍，针眼，破损，成品在高温（60度-80度）洗涤缩水前尺寸为70*55cm，针码保证1cm7针。开口处缝制水洗标标注生产厂家及日期。

　　9.头枕垫：多片缝合，做码边处理，1cm做份，两个原布包扣无色差，粘胶长度22.5cm以头枕背从上下反1cm居中缝制，黑色织带长度为8cm，两片相互对齐粘胶的左右两侧，头枕垫背下上反6cm处有长度26cm的拉链居中做隐藏样式，内置塑料垫板尺寸为16*25cm圆角边，海绵尺寸18*28cm厚2cm，聚酯棉尺寸22*31cm厚3cm。

　　11.驼峰头套边：所有裁片做码边处理，2cm做份，0.5明线。起点、终点需有倒针加固。背部内上侧与左右两侧均有通长尺寸软胶与座套相连。

　　12.硬座2人座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，背上侧内侧与两侧均有粘胶与椅背相连，附带想对应的粘胶备用，背上外侧有约15cm的软胶与头套相连，两侧约20cm，按实际车体为准。

　　13.硬卧棉被：横向6条腰线条腰线，内部填充物无杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味，外皮为全棉材质。

　　15.硬卧枕芯：四周1cm做份，0.1cm明线，中间两处隔断，内部填充物无杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味，外皮为全棉材质。

　　18.软卧乘务室座套：码边处理，1cm做份，0.6明线，菲边无褶皱，布料花纹横竖相互对称针码为1cm7针。

　　19.软卧乘务室桌布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。

　　20.广播室桌布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。

　　21.广播机布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。

　　22.广播室座套：码边处理，1cm做份，0.6明线，菲边无褶皱，布料花纹横竖相互对称。针码为1cm7针。

　　1.硬卧小单：四周卷边（握1cm缝1cm）成直线，四角成直角。先做两侧，后做短 ，针码保证1公分7针，直线起点终点处做倒针加固。小单以底边上反40cm，正中位置绣路徽，两侧绣 沈局 字样。绣花针数为1245针。

　　2.硬卧被罩：两片缝合（两侧握1cm缝1cm），底边3cm卷边，针码保证1公分7针，开口与封口的结合处重点倒针加固，开口处里侧一端缝制水洗标，水洗标标注制作厂家与制作生产日期。

　　3.刺绣完毕后，用小剪子剪掉多余的线.多种刺绣线混用时，必须按照作业指导书进行上线.刺绣时为确保产品质量，必须穿鞋套。

　　6.刺绣过程中发现断线时，要剪断机位上产品多余的线.每次刺绣是记录刺绣的针数，用时，做好记录。

　　1.首先根据生产计划准备好样板及原材料，组织好生产，及时供应裁片，保证车间正常生产，做好服务工作。

　　2.裁剪前要学习标准，核对工艺，对照样衣，确定样板，分清里、面、衬及型号。搞清配色部位及配色要求。

　　3.根据生产计划及产品型号、数量、颜色。确定裁剪分床方案，保证型号准确、颜色准确、数量准确。

　　5.认清里、面、倒顺毛。铺布时要做到布面平整不起包，松紧合适不卷边，注意花边及疵点，做好标记调好片，头尾两边要整齐。

　　6.裁剪前要复板，防止左右倒顺。检查眼位及刀口是否准确。裁剪时刀口要齐，上下一致，准确无误。如跑刀做好标记。

　　10.正确使用绣花机。绣花位置要准确、不开针断线.做好裁片的发放工作。保存好裁剪记录、领料单及换片记录。

　　6.锁钉工序要认真执行工艺规程，做好自互检，必须做到锁眼开刀无线毛，钉扣打结线.熨烫产品时要烫平，烫干无亮光，里面干净无污迹。

　　1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

　　6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

　　16.车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

　　20.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

　　21.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

　　1.毛巾片切割操作时，操作人员要注意安全，保证良好的工作状态。在使用前将毛巾的长度，宽度、数量、和厚度等参数调整到技术标准和要求。

　　生产线.检查机器上的棉线是否有断线检查设备是否正常，气泵是否正常，检查无误后打开手套机电源开关。

　　5.分切、打印：按规定的尺寸、重量进行分切，同时按设计的图标进行打印。要求图标清晰，重量误差在+-2克，尺寸在0.2-0.4毫米。

　　9.质检：将生产出的透明皂成品进行质量检测，重量（+-误差2克）、数量（每箱块数）、外观（型状、包装封口）、生产日期、整箱外观有无破损。

　　10.入库：将检测好的成品进行入库。库管员根据生产车间提供的入库单型号、箱数、块数、进行认真核对。确认无误后在入库单签字、入账。

　　1.垫布产品的缝制必须保证缝边严密，缝线匀直，不得有跳线、缝偏、漏缝等现象。且缝边针码尺寸按规定调整一致，生产人员不得擅自把缝边针码放大。发现垫布有断丝、跳丝的，一律报废。

　　8.拉丝工作：为节省能源采取24小时两班倒制度每班有两一名工人完成。聚丙烯颗粒倒入长度5米的加热机器中。需要240℃高温加热挤压成3.5米宽0.018cm厚的塑料布面，经过由1400组刀片切割成2.5mm的细丝。

　　9.牵丝工作：与拉丝工作同步进行生产编织布卷，每班有两名工人完成，将拉出的聚丙烯丝牵到收丝机上800个线cm的线轴，要求工作人员细心看护线轴的直径不能有误差。

　　10.圆织工作:将线轴均匀挂在圆织机上每平方分米40条。每台圆织机挂800轴。每个工人看4台圆织机，平均10分钟换一轴线.切割工作：将圆织工生产的编织布卷，按17.5米，4米，切割生产棚车的半成品。12.5米，2.5米生产敞车的半成品。

　　13.吹塑工作:加热聚乙烯原料到吹塑机中，加工塑料筒布，按照不同的规格调节吹风的压力速度来完成，误差不得超过3%。

　　14.制袋工作：将塑料筒布按照所需长度在切割机上加工黏合，废品率小于2%。每一千条塑料袋打包成一个包装。

　　7.检查：对注塑完毕的成品进行人工检查，检查有无注塑不满或者插孔堵塞的残次品，对残次品就行报废。

　　8.装箱打包：对检查合格后的加固锁按照定量100个进行装袋，每10袋装一箱，放入合格证，装好后用透明胶封口，用打包机打包。

　　1.甲方按照国家法律法规、行业标准和本公司的安全管理规章制度，对乙方承包的加工业务进行监督检查。

　　2.对外包加工人员的身份、合同、保险、加工能力，综合素质等进行查验核实J9九游会，发现不符合要求的，甲方有权责令乙方立即整改，对拒绝整改的，予以清退出场，幷追究乙方的违约责任。

　　3.甲方有权要求乙方参加生产加工制作的所有人员必须以合法身份购买五险或人身意外伤害保险，并报甲方备查，购买费用由乙方承担，否则甲方有权勒令乙方停工。

　　4.甲方有权在加工过程中对乙方进行定期不定期的专项或全面安全检查。对检查发现的问题要立即整改，对其问题整改不落实的，必要时给予1000 5000元不等的经济处罚。

　　5.乙方必须加强对现场工作人员的安全教育，提高现场工作人员的安全意识和安全技术水平， 必须对参加生产加工人员进行岗位安全培训。

　　9、严格按照国家法规、行业标准及甲方安全规章制度组织生产，负责生产及进出场全过程的安全生产管理，遵守甲方的厂区安全、现场管理规定，做到安全生产、文明加工。

　　10.主动接受甲方的安全生产检查和监督，决不纵容包庇生产加工中的违规人员，对自查和甲方检查发现的安全隐患及时按安全生产相关要求进行整改并落实。

　　11.乙方必须配备专（兼）职安全人员，对加工全过程安全生产进行有效的监督管理，现场生产负责人为安全生产第一责任人，切实有效地抓好加工全过程的安全生产工作。

　　12.合理设置生产岗位，落实岗位生产安全责任制，做好日常、定期安全教育和培训工作，定期召开安全生产会议，做好并保留文字记录。

　　1.外包人员技术、能力不达标，现场作业中自身操作失误，造成产品质量不格，不合格产品按产品等价进行赔偿。

　　4.设备设施必须保证性能优良、运转正常，要有专人管理，做好日常保养，特种设备操作人员，必须持证上岗。

　　1.在生产加工过程中，外包人员发生的一切人身安全问题，由外包公司自行承担全部责任，与甲方无关。

　　（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

　　6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2023年10月16日9时（北京时间），地点为中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所一层101开标大厅。地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号。